Cov yas Sheet Machine yog cov khoom siv tseem ceeb siv hauv kev lag luam niaj hnub los tsim ntau hom ntaub ntawv yas. Lawv cov haujlwm tseem ceeb txiav txim siab qhov zoo, kev ua tau zoo, thiab kev siv tau ntawm cov ntawv txheeb. Nkag siab txog cov haujlwm tseem ceeb yuav pab koj xaiv tau zoo dua thiab siv cov ntawv yas ntim cov ntaub ntawv kom tau raws li cov kev xav tau ntawm ntau yam kev lag luam sib txawv.
1. Cov Khoom Siv Ua Haujlwm
Lub npe muaj nuj nqi ntawm lub tshuab yas yas yog ua ntej - txheej txheem yas raw yas, suav nrog ziab, sib xyaw, thiab kev sib xyaw. Txawv sib txawv ntawm cov plastics (xws li PVC, PP, thiab tsiaj) tau sib txawv hargroscopicity. Cov cav tov ib txwm muaj cov khoom ziab kom ntseeg tau tias cov khoom siv thoob noo ua ntej ua kom tsis txhob muaj npuas los yog kev ua tsis taus. Tsis tas li ntawd, nws cov tshuab tov tuaj yeem sib xyaw ua ke ntau yam khoom siv sib xyaw lossis ntxiv rau cov masterbatches thiab kev txhawb nqa) kom tau raws li cov kev xav tau tshwj xeeb.
2. Yaj yas
Cov ntawv yas tsim yuav tsum muaj cua sov cov ntaub ntawv nyoos rau hauv lub xeev molten, muab cov khoom haum zoo. Lub kaw lus yas extrusion ntawm lub tshuab yas (xws li ib qho {{1} Scread lossis ntxig- ntsia hlau extruder) yog lub luag haujlwm rau cov txheej txheem no. Los ntawm kev sib hloov ntawm cov ntsia hlau thiab ntsuas kub ntawm lub cua sov, cov yas yog cov yaum kom muaj tusyees thiab ua rau muaj cov yaj ruaj khov. Tus yuam sij rau cov txheej txheem no dag nyob rau hauv kev tswj hwm ntawm qhov kub, thiab nrawm kom paub tseeb tias kev ruaj khov yog tswj xyuas thaum lub sij hawm moulding tom ntej.
3. Maij teb ua haujlwm
Lub molten cov yas dhau los ntawm cov pwm lossis molding system los ua thawj daim duab ntawm daim ntawv. Cov ntawv yas ntxiv feem ntau siv tiaj tus lossis t- tuag tsis muaj tusyees thiab txhawb nqa nws rau hauv ib daim ntawv tuab. Thaum lub sij hawm moulding txheej txheem, lub tshuab yuav tsum tswj phau ntawv dav, thickness, thiab nto. Qee qhov siab -}}} cov txheej txheem sib txawv, tso cai rau kev txhim kho lub zog, kub tsis kam, lossis cov khoom siv hluav taws xob.
4. Cua txias thiab shaping ua haujlwm
Cov yas tshiab tsim cov nplooj yas yog mos thiab yooj yim deformed, xav tau sai cua txias kom ruaj ntseg lawv cov duab. Cov Ntawv Yas Extruders feem ntau yog nruab nrog chilled rollers lossis huab cua txias khov kho cov ntawv los ntawm kev tswj kom txias. Qhov kev sib txawv ntawm cov txheej txheem txias ncaj qha cuam tshuam cov ntawv sab ruaj khov thiab lub cev. Yog li ntawd, lub tshuab ua haujlwm ntau - theem cua txias lossis kub gradient tswj tshuab los xyuas kom muaj kev sib zog txias thoob plaws hauv daim ntawv.
5. Traction thiab Txiav Kev Ua Haujlwm
Cov ntawv yas txias yog tom qab thauj mus rau qhov txiav lossis winding thaj chaw. Cov traction system ntawm lub tshuab yas yas (xws li cov tsheb laij teb cov menyuam yaus) los ntawm cov ntawv nrawm nrawm thiab tiv thaiv kom tsis txhob ncab lossis shrinkage. Ib txhij, kev txiav cov kab ke tuaj yeem txiav cov ntawv mus rau hauv ntev raws li xav tau, lossis rov ua dua cua cov ntawv txuas ntxiv rau kev ua tiav lossis kev thauj mus los.
6. Kev Txhim Kho thiab Tswj Haujlwm
Niaj hnub cov ntawv yas ntim khoom siv tau nruab nrog kev tswj cov tshuab hluav taws xob, xws li PLCS tswj thiab kho cov txheej txheem xws li kub, siab, thiab nrawm. Qee qhov siab -}}}}}}}}}} kev ua haujlwm, thiab kev kuaj thaj chaw deb, txhim kho kev txhim kho kev ua haujlwm thiab txo cov kev cuam tshuam los ntawm phau ntawv kev cuam tshuam. Automation tsis tsuas yog txhim kho cov khoom lag luam zoo tab sis kuj tseem yuav txo cov kev siv hluav taws xob thiab cov nqi txheeb xyuas.
Tag
Lub foundation ua haujlwm ntawm lub tshuab yas ntim tshuab encompasses tag nrho cov txheej txheem los ntawm raw khoom siv rau cov khoom tsim tawm tiav. Nws cov tub ntxhais dag nyob rau hauv precisely tswj hwm melting, sib sau, thiab cov txheej txheem txias ntawm cov yas. Nrog thev naus laus zis, niaj hnub cov ntawv yas ua tau zoo dua, muab cov yas ib puag ncig, ntim, kev tshaj tawm, thiab tsheb.
